☑ 可以事先定义一些基础数据及参数关系，尽量减少用户输入。
☑ 具有一定的通用性，只关注模型的变量、配置等参数部分，动态提取及显示参数，最大程度的满足客户不同类型的产品。
☑ 操作简单，将复杂耗时的工作交给程序运行，用户只关注输入与输出。
☑ 绘图自动化，减少人力成本。
☑ 知识固化，助力企业发展。
（1）参数化建模必须有模型库的支持，模型库通常由用户事先建立。参数化建模的策略是用数值约束、几何约束和方程约束来说明产品模型的形状特征，从而得到一簇在形状或功能上具有相似性的设计方案。
首先需建立标准产品SOLIDWORKS模型模板，这一过程是指依据产品类别、产品型号等核心参数对常见模型进行大类划分，为每一类建立建立一个模型模板。每个大类模型的形状结构具有共同特征，只是在尺寸大小或局部特征上存在一定的差异，由某一大类的模型模板衍生出具体产品的模型，就会大大提高设计效率。
（2）参数化实体造型的关键是几何约束关系的提取、表达、求解以及参数化几何模型的构建。
（3）参数化建模对模型库的要求较高。建模时需综合考虑尺寸标注方式，尽量避免尺寸参数间的关联和制约关系，需要修改的尺寸参数需独立标注，尺寸标注名称可通过查阅其属性获得。建模时，需要仔细分析机械零部件的结构特征，对有关联的尺寸用方程式约束，对某个对象所做的更改可能会自动调整其他对象。
（4）依据上述（1）——（3）构建标准模型知识库。
（5）用户参数的输入可以通过对话框、数据库等多种方式实现，也可以从程序的设计计算结果中获得，修改模型参数前打开零件库中对应的零件，可通过程序完成，当然也可由手动完成。
（6）用户参数输入后，将模板模型的参数实例化(修改为用户参数），并自动生成新的模型。程序根据输入的参数值对设计变量的修改（为设计变量赋于一个新值）来重建新的三维模型。
怎么样，你觉得参数化设计厉害吗？