SOLIDWORKS Simulation

虚拟测试CAD模型，验证产品的真实物理行为

完全嵌入 SOLIDWORKS 中，以方便使用和确保数据完整性。 与 SOLIDWORKS 相同的用户界面（工具栏、菜单和上下文相关的右键菜单）。SOLIDWORKS 用户可以快速上手使用 SOLIDWORKS Simulation。 与 SOLIDWORKS 设计变更密切关联。 支持 SOLIDWORKS 材料和配置，便于设置分析。 将仿真结果叠加到 SOLIDWORKS CAD 图形上。

包括实体、壳体和横梁单元公式。提供了 2D 简化、平面应力、平面应变、轴对称和子建模功能。

接合、接触、冷缩配合、自由度和虚拟壁条件。 节点到曲面和曲面到曲面接触。 自相触。 接头：螺栓、销钉、弹簧、弹性支撑和轴承。 接头安全检查。

用于规定自由度的夹具。 力、压力和远程结构载荷。 温度载荷。 从 SOLIDWORKS Flow Simulation 导入压力和热载荷。 包括载荷实例管理器，可用于评估不同载荷组合对模型的影响。

可在相邻单元之间检测不规则应力梯度的模型区域。（应力梯度不规则的原因可能是应力奇异性。于 2020 年获得专利。）

可自定义仿真报告，以及使用 eDrawings 打开仿真结果。

针对应力、应变、位移和安全系数 (FOS) 进行求解的零件和装配体结构分析问题。 典型分析假设使用静态载荷、弹性线性材料和小位移。

刚性几何体运动学和动态运动工具，可用于计算装配体在操作载荷下的速度、加速度和位移。 完成运动分析之后，可以在线性分析中纳入零部件几何体和连接载荷以进行完整的结构研究。

基于已定义变量（尺寸、质量属性、仿真数据）的“假设”情形。

估算零部件在多种不同载荷下，当峰值应力低于材料屈服应力时的高周期性疲劳寿命。 累积损坏理论可用于预测达到失效状态时的位置和周期。

通过对静态算例的不同迭代来发现结果中的趋势。

从 SOLIDWORKS CAD 模型中将 Toolbox 扣件自动转换为仿真螺栓接头。于 2018 年获得专利。

设计优化基于实验设计 (DoE) 方法，根据设计变量和用户定义的目标（例如最小化质量、应力、偏差）找到最佳设计。 设计变量可以是 CAD 尺寸、材料属性或载荷值。

可以评估不同载荷组合对您的模型的影响。

热接触阻力条件、绝缘条件、边焊缝接头、连杆接头。

可在以下情况中发现新的最少量材料设计替代方案：承受线性弹性静态载荷，同时仍然满足零部件应力、硬度和振动要求。

由事件触发的运动控制使用传感器或事件或时间表的任意组合生成的运动分析。

可确定产品的自然振动模式，这对于在工作环境中遇到振动的产品而言非常重要。

细长零部件的屈曲断裂模式是，在低于材料屈服应力的载荷下发生塌陷。 扭曲算例可预测零部件的扭曲载荷系数。

针对温度、温度梯度和热流量进行的稳态和瞬态热问题解算。 热分析结果可作为载荷导入到静态算例中。

可以分析零件或装配体对目标曲面的影响。

压力容器算例可计算线性应力，这对于安全压力设计至关重要。

可以分析主装配体子集的结构响应。

通过在平面应力、平面应变或轴对称模型中将 3D 模型简化为 2D，可以大大缩短解算问题所需的时间。

计算线性弹性材料的动态载荷、受迫振动、碰撞或冲击载荷的影响。 算例类型为 *模态时间历史分析 *谐波分析 *随机振动分析 *响应频谱分析。

计算线性弹性材料的动态载荷、受迫振动、碰撞或冲击载荷的影响。 算例类型为 *模态时间历史分析 *谐波分析 *随机振动分析 *响应频谱分析。 非线性分析允许用户分析复杂材料行为（比如后屈服金属、橡胶和塑料），以及将大偏差和滑动接触考虑在内。 非线性静态算例中的复杂材料模型可用于计算由于过度载荷而导致的永久变形和残留应力，还可以为弹簧和夹具扣件等零部件预测性能。 非线性动态算例考虑了实时变化载荷的影响。除了解算非线性静态问题之外，非线性动态算例还可以解算撞击问题。

分析复合材料（即两种或更多材料的混合）的结构反应。